BAN009 minus truss screw 0,9mm

Nove decimi di millimetro

Questo gradino viene spesso saltato, sebbene sia una misura regolare di tutta la graduazione. Nella costruzione ha un compito preciso: riempie il vuoto là dove l'otto è visivamente debole e l'uno non va già più su quel pezzo. Chi costruisce tutta la macchina seguendo le fotografie apprezzerà che la differenza fra i collegamenti vicini non debba essere fatta a salti.

Quanto materiale deve restare sotto la testa

Prima di iniziare a forare, misurate quanto spessa sia la parete del pezzo in quel punto. Una plastica sottile forata da parte a parte tiene l'elemento solo con il bordo del foro e al primo contatto si sbreccia. La soluzione è semplice: dal rovescio incollate una lastrina di plastica e forate attraverso di essa.

• diametro 0,9 millimetri, gradino regolare fra 0,8 e 1,0
• testa piatta con un grande cerchio d'appoggio
• adatta al fissaggio dei carter e alle flange
• nelle pareti sottili si raccomanda un rinforzo dal rovescio
• componente minuto destinato ai modellisti

Forare in una superficie arrotondata

Le superfici cilindriche e sferiche sono insidiose, perché la punta vi scivola prima di mordere. Segnate il centro con un ago e fate una fossetta con la punta del bisturi perpendicolare alla tangente, non perpendicolare al vostro sguardo. La differenza è di solito da dieci a quindici gradi e su un modello finito si nota come una testa inclinata.

Dopo la foratura controllate il foro controluce. Una bava sul rovescio si rimuove con una punta maggiore girata fra le dita e costa dieci secondi; correggere una plastica gonfiata attorno al foro costa sostanzialmente di più.